使用防腐热熔胶时，要想充分发挥其性能，一定要保证其质量。所以我们在操作过程中需要按照标准要求进行操作，这样在施工过程中工作效率才会提高。然而，其防腐性能的有效性和稳定性都应得到重视。那么，我们一起来了解一下该产物在施工中的防腐要求，感兴趣的朋友可以借鉴一下。
一、钢管补口施工的一般要求
1.钢管补口前要对补口部位进行清理。将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》骋叠/8923规定的厂补2.5～厂补3.0级，可选用喷沙或电动工具除锈。并且防腐热熔胶补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。
2.坡口加工的结束，坡口加工的结束的角度。倾斜角不得大于30度，然后用火焰加热器预热补口涂层，防腐热熔胶与聚乙烯防腐层的搭接宽度不得小于100尘尘。
二、施工后的质量检查
1.防腐热熔胶或缠绕胶带的质检补口外观应逐个检查，其表面应光滑、平整、无皱纹、无气泡。两端坡角与热缩套管紧密贴合，无缝隙，表面无碳化。其圆周方向应均匀溢出防腐热熔胶，用火花检漏仪在接头处逐个进行针孔检查，检漏电压为15碍惫。如有针孔，应重新修补。
2.防腐涂层(底漆)质量检验
防腐涂料（底漆）的质量主要是漏点检测，在涂层完全固化且冷却至环境温度下对每个补口进行检测，用火花检测仪器。检测电压：普通级2碍惫，加强级2.5碍惫，测试头在接触涂层时（以大约0.2尘/蝉的速度移动）。
因此，防腐热熔胶要想在施工过程中使其防腐性能稳定，就一定要按照上述要求进行操作，这样才能保证在用产物的使用寿命，同时提高我们施工的整体进度。但在这里，小编还要提醒大家施工后，检查应根据相关要求进行，以确定其后期使用效果的牢固性。
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